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气力输 送设备浅谈结合农业的发展方向和实验

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气力输 送设备浅谈结合农业的发展方向和实验

发布日期:2016-09-05 00:00 来源:http://www. 点击:

 

我国是农业大国,随着经济的不断发展,各种技 术的运用结合农业发展,当今气 力输送设备作为重要技术手段,特别是 在花生这款弄作为上。花生作 为极具国际竞争力的优质油料作物和经济作物,其价值 早已引起国家的高度重视,并作为重要出口创汇、农业结 构调整重点发展和扶持的农产品。气力输 送设备的优劣是影响花生质量和自动化的主要因素之一。

 
目前,花生主要采用带式、斗式及 螺旋等方式输送,但由于 输送环境条件及配套作业机具结构复杂多样,上述输 送方式不能有效满足作业场合需求,而国外上世纪80年代从冶金、化工领 域发展起来的气力输送技术,因其结构简单、配置灵活、易操作,已广泛应用于稻谷、小麦、玉米等 主要颗粒散料输送。但由于 花生自身物料属性的原因,气力输 送设备作业原理对花生荚果损伤较大,不仅对 后期生产造成影响,更会在 储运过程中增加霉变风险,极易产生黄曲霉毒素,因此气 力输送未能在花生输送领域得到有效应用。在国内 外农产品输送领域未见花生荚果气力输送的相关报道。
 
该文针 对现有气力输送设备对花生荚果输送损耗大、裂荚、破碎率高等问题,改进关键部件结构,在分离 筒内壁安装硅胶缓冲板,改进锁气器。通过对比,改进后 锁气器能更好适应荚果输送。根据花 生荚果在输送过程中受力破损机理,选取分 离筒内壁硅胶缓冲板厚度、风机转速、花生荚 果含水率三因素,以白沙 花生为原料进行气力输送正交优化试验,考察上 述三因素对荚果生产效率、裂荚率、破碎率的影响。
 
该文指 出因花生荚果在干燥后受压能力降低,在输送 过程中不同力的作用对荚果极易产生损伤,为避免这种损伤,选择在分离 筒内壁安装硅胶缓冲板,有效降 低物料与分离筒、物料与 物料之间作用力;在输送 设备上安装变频调节器控制风机配套电机转速调节气流速度,在不影 响生产效率基础上,降低气流速度,减小物 料进入设备时由于气速过高产生较强撞击力,降低花生荚果破损,确保最佳输送效果;采用WDW-200型微机 控制电子万能试验机,对不同 花生品种受压能力进行对比分析,选用颗 粒表面曲线复杂,果壳较 薄的白沙花生为试验原料,测定干燥前、后及晾 晒中期荚果含水率;更换原有(闭风器)旋转式锁气器,设计试 制符合花生荚果输送要求的(重力门)翻板式锁气器,在输送过程中,荚果质 量达到设定值时,重力门才会打开,即减少 重力板开闭对荚果产生剪切力,又避免 机械能对荚果产生挤压作用。输送物料量不稳定时,重力门 还能调节输送量,避免输 出过程中气料混配比减小,加速度增大,在卸料器内产生撞击,造成荚果二次破损,通过试验,对比两 种锁气器荚果损伤影响,选用影响较小的(重力门)翻板式锁气器。
 
该文主 要在改进气力输送设备上进行气力输送正交优化试验,考察分 离筒内壁硅胶缓冲板厚度、风机转速、花生荚果含水率3因素对荚果生产率、裂荚率、破碎率的影响。通过综 合加权平分法及方差分析,结果表明,硅胶缓 冲板厚度对目标因素影响最大,风机转速次之,花生荚 果含水率影响最小。当硅胶缓冲板厚度为5mm,风机转速2700r/min,花生荚果含水率10%时,裂荚率、破碎率明显降低,生产率符合行业标准,输送效果最佳。上述研 究可为花生气力输送设备的结构优化提供参考。

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