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高压胶 管损坏的原因有哪些

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高压胶 管损坏的原因有哪些

发布日期:2016-09-06 10:47 来源:http://www. 点击:

    

     1.制造质量差 
  (1)高压胶 管管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)交叉编 织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶 气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶 密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与 钢丝层黏着力不足。上述情 况都会使胶管地承受力降低,最终在 管壁的薄弱处出现爆裂。 
  (2)胶管与 接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导 致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。 
  装配时,若扣压量过小,即接头 与胶管间压得过松时,在油压 的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头 与胶管压得过紧,易导致 胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油 会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢 丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直 沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层 胶产生鼓包甚至破裂。 
  胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造 成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管 在使用中过早损坏。 
  此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压 过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。 
  2.使用不当 
  在质量 有保证的前提下,如果使用不当,也会大 大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中,大部分 高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。 
  (1)受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不 是因承受静压力太大所致,而是与 压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油管内 会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构 成对油管频繁的压力冲击,导致各 部的油封损坏加剧、胶管出 现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。 
  (2)油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系 统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,香蕉越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压 系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取 必要的降温措施。 
  (3)胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形 状和尺寸都要合理,且应尽 量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使胶管产生扭曲,过大的 弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些 容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止 胶管因磨损而爆裂。

相关标签:夹布胶管系列

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